Технические характеристики

Перемещения

Перемещение по оси Х

мм

2050

Перемещение по оси Y

мм

865

Перемещение по оси Z

мм

815

Расстояние от поверхности стола до шпинделя

мм

200-1015

Высота стола от пола

мм

925

Стол

Размеры стола

мм

2420x925

Максимальный вес заготовки

кг

3000

Шпиндель

Скорость вращения (ременный привод)

Об/мин

6000

Конус шпинделя

ВТ50

Подачи по осям

Ускоренные перемещение по осям X / Y / Z

м/мин

20 / 20 / 15

Рабочая подача по осям X / Y / Z

м/мин

10 / 10 / 10

Диаметр ШВП по осям X / Y / Z

55 / 55 / 55

Инструментальный магазин

Количество инструментальных позиций

шт

40

Время смены инструмента

сек

1,6

Мощность

Двигатель шпинделя

кВт

18.5 / 22

Мощность насоса СОЖ

кВт

1.6

Мощность сервопривода по осям X / Y / Z

кВт

7.0 / 7.0 / 9.0

Точность

Точность позиционирования по осям X / Y / Z

мм

± 0.004

Точность повторения по осям X / Y / Z

мм

± 0.002

Прочее

Габариты (ДхШхВ)

мм

5200х4030х3520

Вес (нетто)

кг

18000

Базовая комплектация

    • Полное ограждение рабочей зоны
    • Инструментальный магазин на 24 позиций
    • Телескопическая защита направляющих
    • Шпиндель/ ременный привод 6000 об/мин ВТ50 (Q120-200)
    • Воздушное охлаждение шпинделя
    • Подача сжатого воздуха в зону резания
    • Система охлаждения СОЖ
    • Воздушный пистолет
    • Пистолет СОЖ
    • 3-х цветная сигнальная лампа
    • Автоматическое отключение (М30)
    • Пульт MPG
    • RS232 Интерфейс
    • Автоматическая смазка направляющих
    • Теплообменник электрошкафа
    • Система смыва стружки
    • Ящик с инструментами
    • Mitsubishi M80-4BV
    • Инструкция по эксплуатации
    • Винтовой конвейер уборки стружки с баком
    • Комплект выравнивающих элементов

Дополнительная комплектация

    • Роликовые направляющие по 3 осям
    • Шпиндель/ зубчатая передача с ZF-редуктором 6000 об/мин ВТ50
    • Масляное охлаждение шпинделя
    • Оптические линейки осей X, Y, Z
    • Подготовка под установку 4-5 осей
    • СОЖ через шпиндель
    • Защитный замок рабочей двери
    • Цепной конвейер уборки стружки
    • Устройство настройки инструмента
    • Система измерения заготовки
    • Продув инструмента воздухом
    • Нормы СЕ
    • Устройство отделения масла от СОЖ
    • Кондиционер электрошкафа
    • Устройство удаления масляного тумана
    • Трансформатор
    • Поворотный стол (4 оси)
    • Поворотно-наклонный стол (5 осей)
    • Инструментальный магазин до 40 позиций
    • Контроллер FANUC, Siemens, Hidenhein

Описание

Преимущества:

  • ШВП увеличенного диаметра
  • Широкие линейные направляющие осей X, Y
  • Широкие линейные направляющие оси Z
  • Увеличенный ход по оси Y
  • FANUC, Siemens, Heidenhein, Mitsubishi
  • Шпиндель ВТ50 для тяжелых режимов обработки / Шпиндель с ZF-Редуктором
  • Жесткая чугунная станина треугольной формы.
  • Время смены инструмента – 1,6 сек
  • Шабрение направляющих
  • Сдвоенные направляющие типа BOХ-WAY
  • Увеличенный просвет двери
  • Массивная литая колонна

 

Станина – это основная несущая конструкция станка, которая служит для монтажа деталей и

узлов станка; относительно неё ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы.

Станина и вертикальная колонна изготовлены из модифицированного высококачественного чугуна Meehanite методом литья.

Серия Q оснащена 6 направляющими оси Y. В сочетании с ШВП увеличенного диаметра это позволяет добиться беспрецедентной жесткости.

Серия Q может быть оснащена шпинделем с зубчатой передачей идеально подходящим для задач по обработке с высоким крутящим моментом. Зубчатые колеса ZF-редуктора изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60. Зубчатая передача обеспечивает высокую стабильность, она способна передавать большие мощности и имеет относительно малые габариты. Коробка передач шпинделя обеспечивает высокий и низкий диапазон скоростей: диапазон высоких скоростей для высокоскоростной обработки; низкий диапазон скоростей обеспечивает большой крутящий момент для тяжелой обработки.

Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм.

Благодаря шабрению на направляющих станины надежно удерживается смазочный материал, и обеспечено плотное прилегание элементов, что является необходимым условием точного функционирования узла.

Линейные направляющие качения (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых тел качения перемещается одна или несколько кареток.

Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке. Для предотвращения попадания посторонних частиц в блок

качения на каретку устанавливается антифрикционные прокладки и резиновые уплотнители.

Основными особенностями систем линейного перемещения являются высокая точность

(отклонения в геометрии хода — в пределах 5 мкм), жесткость и плавность работы; относительная простота изготовления, установки и замены линейных направляющих с каретками; высокая нагрузочная способность каретки и большой срок службы.

Конструкция станка позволяет применять роликовые линейные направляющие (опция) на ряду с шариковыми.

Шарико-винтовые пары (ШВП) увеличенного диаметра применены для повышения скорости и точности перемещений. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что значительно снижает трение (более чем в 100 раз).

Специальная термообработка ШВП и отсутствие скольжения значительно повышают рабочий ресурс пары. Передачи данного типа не нуждаются в частом дополнительном обслуживании и регулировке и при правильной эксплуатации и своевременной смазке сохраняют свои высокие рабочие характеристики на протяжении всего срока службы станка. В данной серии станков применяется увеличенная по длине опорная гайка ШВП. Такая двойная гайка имеет большую площадь контакта шариков, что повышает жесткость ШВП и точность перемещений.

Шпиндель максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Специально разработанная конструкция шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, предотвращая тепловые деформации.

Система охлаждения шпинделя предназначена для обеспечения термического контроля. Она сводит к минимуму любые отклонения от постоянной температуры шпинделя, обеспечивает охлаждение шпиндельной бабки, предотвращает деформации во время обработки.

Любые возможности нагрева двигателя полностью исключены из-за специальной конструкции охладительной системы.

Лабиринтная система обдува воздухом защищает шпиндель от попадания мелкой стружки и СОЖ.

  • Канал 1 и 2 – циркуляционное охлаждение шпинделя;
  • Канал 3 и 4 – циркуляционное охлаждение шпиндельной бабки;
  • Канал 5 и 6 – циркуляционное охлаждение для предотвращения нагрева двигателя.

Инструментальный магазин – устройство для автоматической смены инструмента. Инструментальный магазин располагается непосредственно в рабочей зоне, что изначально сокращает время на смену инструмента.

Инструментальный магазин с манипулятором располагается также в рабочей зоне. Процесс смены инструмента начинается с перемещения шпинделя по оси Z в крайнее верхнее положение, а сама смена инструмента осуществляется с помощью 2-х плечевого манипулятора. Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента. Индуктивные датчики контролируют наличие инструмента и правильность положения держателя инструмента в гнезде. Инструменты в магазине зафиксированы режущими кромками в боковую сторону. Таким образом, ни стружка, ни СОЖ не могут попасть на конусный хвостовик инструмента.

Инструментальный магазин отделён от рабочей зоны перегородкой (кожухом) из нержавеющего материала. Благодаря этому инструменты и устройство смены инструментов защищены от грязи. Загрузка магазина производится сбоку станка. Комплектование магазина может выполняться даже во время обработки.

Связаться с нами

x

Обращаяем ваше внимание, что информация, размещенная на сайте, не является публичной офертой. Цены и технические характеристики станков приведены для ознакомления.

*нажимая кнопку "Отправить" вы выражаете свое согласие на обработку персональных данных.