Серия V – стандартная серия. Вертикально-обрабатывающие центры для обработки цветных металлов, мягких сталей и сплавов. Шпиндель ВТ40 / ременный привод.

Преимущества:

• ШВП увеличенного диаметра
• Широкие линейные направляющие осей X, Y
• Широкие линейные направляющие оси Z
•  Увеличенный ход по оси Y
• FANUC, Siemens, Heidenhein, Mitsubishi
• Высокоскоростной шпиндель
• Жесткая чугунная станина треугольной формы.
• Время смены инструмента – 1,6 сек
• Шабрение направляющих

Станина – это основная несущая конструкция станка, которая служит для монтажа деталей и

узлов станка; относительно неё ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы.

Станина и вертикальная колонна изготовлены из модифицированного высококачественного чугуна Meehanite методом литья.

Meehanit обеспечивает наилучшую динамическую точность, оптимизацию веса и, как следствие, оптимизацию нагрузочных способностей и распределения температур.Все основные части станка сконструированы и проверены по «Методу конечных элементов» (FEA)для обеспечения необходимой жесткости, высокой точности и долговечности станка.

Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм.

Благодаря шабрению на направляющих станины надежно удерживается смазочный материал, и обеспечено плотное прилегание элементов, что является необходимым условием точного функционирования узла.

Линейные направляющие качения (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых тел качения перемещается одна или несколько кареток.

Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке. Для предотвращения попадания посторонних частиц в блок качения на каретку устанавливается антифрикционные прокладки и резиновые уплотнители.

Основными особенностями систем линейного перемещения являются высокая точность

(отклонения в геометрии хода — в пределах 5 мкм), жесткость и плавность работы; относительная простота изготовления, установки и замены линейных направляющих с каретками; высокая нагрузочная способность каретки и большой срок службы.

Конструкция станка позволяет применять роликовые линейные направляющие (опция) на ряду с шариковыми.

Шарико-винтовые пары (ШВП) увеличенного диаметра применены для повышения скорости и точности перемещений. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что значительно снижает трение (более чем в 100 раз).

Специальная термообработка ШВП и отсутствие скольжения значительно повышают рабочий ресурс пары. Передачи данного типа не нуждаются в частом дополнительном обслуживании и регулировке и при правильной эксплуатации и своевременной смазке сохраняют свои высокие рабочие характеристики на протяжении всего срока службы станка. В данной серии станков применяется увеличенная по длине опорная гайка ШВП. Такая двойная гайка имеет большую площадь контакта шариков, что повышает жесткость ШВП и точность перемещений.

Шпиндель максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Специально разработанная конструкция шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, предотвращая тепловые деформации.

Шпиндель с прямым приводом соединён напрямую с двигателем. Это обеспечивает плавную работу, высокое качество чистовой обработки, сокращает тепловыделение. Этот шпиндель приводится в действие высокоэффективным электродвигателем. Еще одним преимуществом использования шпинделя с прямым приводом в сравнении с ременной передачей является отсутсвие необходимости технического обслуживания.

Данный тип шпинделей идеально подходит для чистовой обработки детали при операциях где необходимо достичь высокой чистоты поверхности.

Система охлаждения шпинделя предназначена для обеспечения термического контроля. Она сводит к минимуму любые отклонения от постоянной температуры шпинделя, обеспечивает охлаждение шпиндельной бабки, предотвращает деформации во время обработки.

Любые возможности нагрева двигателя полностью исключены из-за специальной конструкции охладительной системы.

Лабиринтная система обдува воздухом защищает шпиндель от попадания мелкой стружки и СОЖ.

• Канал 1 и 2 – циркуляционное охлаждение шпинделя;
• Канал 3 и 4 – циркуляционное охлаждение шпиндельной бабки;
• Канал 5 и 6 – циркуляционное охлаждение для предотвращения нагрева двигателя.

Инструментальный магазин – устройство для автоматической смены инструмента. Инструментальный магазин располагается непосредственно в рабочей зоне, что изначально сокращает время на смену инструмента.

Инструментальный магазин с манипулятором располагается также в рабочей зоне. Процесс смены инструмента начинается с перемещения шпинделя по оси Z в крайнее верхнее положение, а сама смена инструмента осуществляется с помощью 2-х плечевого манипулятора. Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента. Индуктивные датчики контролируют наличиеинструмента и правильность положения держателя инструмента в гнезде. Инструменты в магазине зафиксированы режущими кромками в боковую сторону. Таким образом, ни стружка, ни СОЖ не могут попасть на конусный хвостовик инструмента.

Инструментальный магазин отделён от рабочей зоны перегородкой (кожухом) из нержавеющего материала. Благодаря этому инструменты и устройство смены инструментов защищены от грязи. Загрузка магазина производится сбоку станка. Комплектование магазина может выполняться даже во время обработки.