Технические характеристики
Усилие прессования
тонн
40
Длина хода цилиндра
мм
500
Размеры стола
мм
700×500
Размеры стола ползуна
мм
700×350
Габариты
мм
1500х1000х2500
Вес
кг
1500
Рабочий ход
мм/сек
9
Быстрый ход
мм/сек
26
Мощность двигателя
кВт
4
Базовая комплектация
- Контроллер Siemens;
- Управление станком от двух кнопок;
- Микрометры для верхнего/нижнего отключения хода;
- Гидравлический блок;
- 2 направляющие ползуна;
- Защитная решетка.
Дополнительная комплектация
- 4 направляющих ползуна вместо 2-х;
- Выталкиватель 20 тонн 300x200 мм с ходом 250 мм;
- Выталкиватель 40 тонн 430x290 мм с ходом 250 мм;
- Выталкиватель 60 тонн 450x400 мм с ходом 250 мм;
- Выталкиватель 80 тонн 600x500 мм с ходом 250 мм;
- Световая защита высотой 1000 мм;
- Цифровой пульт управления Siemens (с возможностью регулирования размеров);
- Цифровой пульт управления Siemens TouchScreen (с возможностью регулирования размеров, времени прессования и давления);
- Таймер (регулировка времени прессования);
- Счетчик деталей;
- Декомпрессионный клапан;
- Воздушно-масляный теплообменник;
- Регулятор давления.
Описание
- Подходит для формования, штамповки, гибки и т.п.
- Ручной и полуавтоматический режимы работы.
- Плита ползуна и стол оснащены Т-образными пазами для закрепления инструментов.
- Ограничение длины хода ползуна концевым выключателем.
Принцип работы пресса
В верхнюю (поршневую) полость главного цилиндра 1 пресса (рисунок 1) подается рабочая жидкость (масло) высокого давления, которая давит на поршень 2 и перемещает его вместе со штоком и ползуном 3 вниз. В нижней части ползуна крепится прессовый инструмент (пуансоны, верхние половины пресс-форм, верхние части штампов и т.д.). Вторая часть инструмента (матрицы, нижние половины пресс-форм, нижние части штампов) крепится к столу пресса. Обратный подъем ползуна совершается путем подачи рабочей жидкости в нижнюю (штоковую) часть главного цилиндра. Извлечение готового изделия из пресс-формы производится с помощью выталкивателей 5, установленных в нижней части пресса.
В верхнюю (поршневую) полость главного цилиндра 1 пресса (рисунок 1) подается рабочая жидкость (масло) высокого давления, которая давит на поршень 2 и перемещает его вместе со штоком и ползуном 3 вниз. В нижней части ползуна крепится прессовый инструмент (пуансоны, верхние половины пресс-форм, верхние части штампов и т.д.). Вторая часть инструмента (матрицы, нижние половины пресс-форм, нижние части штампов) крепится к столу пресса. Обратный подъем ползуна совершается путем подачи рабочей жидкости в нижнюю (штоковую) часть главного цилиндра. Извлечение готового изделия из пресс-формы производится с помощью выталкивателей 5, установленных в нижней части пресса.
С помощью выталкивателей отпрессованное изделие извлекается из пресс-формы. Усилие, прилагаемое выталкивателем для извлечения готового изделия, должно гарантировать его полное удаление из пресс-формы. В линейке прессов предусмотрено усилие 20, 40, 60, 80 т и соответствующая максимальная площадь выталкивания. Ход выталкивателей для данной линейки прессов составляет 250мм.
