Технические характеристики
Размер стола
мм
810 x 3150
Макс. длина шлифования
мм
3050
Макс. ширина шлифования
мм
810
Расстояние от стола до центра шпинделя
мм
800
Размер стандартной магнитной плиты
мм
800 х 3000
Перемещение суппорта (колонны)
колонна
Скорость перемещения стола
м/мин
3-25
Мин. приращение подачи
мм
0,2 (опц.)
Поперечное ручное перемещение
860
Ускоренное перемещение ось Z
м/мин
0,5-1
Приращение автоматической подачи
мм
1-15
Перемещение за оборот маховика
мм
5
Вертикальное ускоренное перемещени
мм/мин
280
Автоматическая подача
мм
0,001-0,05
Цена деления нониуса подачи
мм
0,005
Перемещение за оборот маховика
мм
0,5
Ø х ширина х Ø отв.
мм
Ø510 х 50 х 127 (стд.) / Ø510 х 75 х Ø127 (опц.)
Число оборотов вращения шлифовального круга
об/мин
1100
Привод шпинделя
кВт
11,0 (13,0 -опц.)
Привод поперечной подачи
Ватт
0,5 - AC двигатель (0,5 - сервдвигатель -опц.)
Привод вертикальной подачи
кВт
0,5 - AC двигатель (1,0 - сервдвигатель -опц.)
Насос гидростанции
кВт
7,3
Масса с упаковкой
кг
12700
Базовая комплектация
- Шлифовальный круг;
- Фланец шлифовального круга;
- Экстрактор фланца шлифовального круга;
- Балансировочный суппорт;
- Балансировочный стенд;
- Алмазный карандаш для правки круга;
- Система подачи СОЖ;
- Освещение рабочей зоны- галогенная лампа;
- ШВП поперечной подачи;
- ШВП вертикальной подачи;
- PLC-контроллер, сенсорный дисплей;
- УЦИ (в составе PLC);
- Защитное ограждение рабочей зоны по периметру;
- Установочные опоры и болты;
- Вспомогательный инструмент;
- Руководство по эксплуатации.
Дополнительная комплектация
- электромагнитная плита
- наклонная электромагнитная плита
- пылеуловитель
- система очистки СОЖ
- гидравлическое устройство правки
- автоматическое устройство правки с системой компенсации
- инвертор шпинделя шлифовальной бабки
- автоматическое устройство для размагничивания
- ручное устройство для размагничивания
- оптические линейки
- полное ограждение рабочей зоны
- сепаратор отделения СОЖ
- уловитель масляного тумана
- фланец шлифовального круга (5”)
Описание
Преимущества:
- Шлифовальный шпиндель установлен на радиально-упорных шарикоподшипниках с предварительным натягом
- Автоматическая поперечная и продольная подача
- Подача на ускоренном ходу для наладки под требуемую рабочую высоту
- Регулируемый ход обдирки и чистового шлифования
- Гидравлическое продольное перемещение стола
- Двойная V-образная направляющая поперечного хода стола
- V-образная и плоская направляющая продольного хода стола
- Направляющие стола термически обработаны, отшлифованы и покрыты РТFЕ, что обеспечивает высокую износоустойчивость
- Автоматическая система централизованной смазки
- Автоматическое вертикальное перемещение шлифовальной головки
- Автоматическое поперечное перемещение стола
- Автоматический контроль за количеством проходов
- Работа с разными циклами шлифования
Прецизионные плоскошлифовальные станки серии EASY. Простое управление, высочайшая точность обработки.
Надежный шлифовальный станок, разработанный с учетом требований точности и производительности. Прочное массивное основание, выполненное из специального чугуна, устраняет внутренние напряжения и обеспечивает жесткость и стабильность.
Станки серии EASY специально разработаны для высокоточной электронной промышленности.
Станки серии Easy обладают высокой точностью шлифования и высоким качеством обработки поверхности. Станки имеют монолитную колону, обеспечивающую высокую жесткость. Станки оснащаются логическим контроллером PLC и цветным сенсорным дисплеем. Функции автоматического шлифования значительно сокращают время производства.
Конструкция станины
- Станина станков имеет конструкцию обеспечивающую высокую жесткость, прочность и надежность.
- Двойные V-образные направляющие минимизируют износ и поддерживают высокую точность работы в течение длительного времени.
- Расположение ребер жесткости станины гарантирует высокую жесткость и прочность.
- Т-образное основание станины (станки с подвижной колонной)
- Т — образная станина из сплава Mehanite. Конструкция станины компенсирует температурные расширения при длительной работе станка.
- Станина длиннее стола в 2,5 раза, что обеспечивает высокую устойчивость и точность рабочих перемещений, а также увеличивается жесткость во время шлифования.
- Специально для обработки больших заготовок станки оснащаются двойными V-образными направляющими которые устраняет прерывистое перемещение на малой скорости, минимизирует износ и поддерживает высокую точность.
- Автоматическая система смазки сводит к минимуму износ, уменьшает трение между столом и направляющими и повышает эксплуатационные характеристики станка.
- В случае неисправностей системы смазки предусмотрен датчик контроля давления.
Шлифовальный шпиндель
Все плоскошлифовальные станки имеют динамически сбалансированный шпиндель. Шпиндели собираются в полностью изолированном помещении с постоянным контролем температуры. Шпиндели динамически отбалансированы и перед установкой на станок проходят испытания на точность и надежность.
Шпиндели собраны с применением точных радиально-упорных подшипников класа точности P4. Биение шпинделя не превышает 0,002 мм.
Шпиндель с гидродинамическими и гидростатическими подшипниками (станки с подвижной колонной)
Биение шпинделя не превышает 0,0025 мм, а коэффициент жесткости 50 кгс/микрон. Автоматическая система подачи масла в шпиндель обеспечивает постоянное давление масла. При недостаточном давлении масла шлифовальный шпиндель автоматически отключается, что предотвращает его повреждение.
Панель управления
Станки оснащаются логическим контроллером PLC производства Shihlin и цветным сенсорным дисплеем производства Mitsubishi с интуитивно понятным интерфейсом. Панель управления автоматически сохраняет параметры последнего цикла шлифования.
Возможности NC-контроллера
- Информативный TOUCH-screen дисплей
- Высокоскоростная правка круга
- 001 mm (0.0001”) минимальный вводимый инкремент
- Графическая визуализация процесса шлифования и правки круга с автоматической компенсацией
- Симуляция шлифования с помощью маховика MPG
- Графическое отображение пути перемещения круга
- Предустановленные стандартные режим шлифования
- Дополнительная функция финишного шлифования в конце цикла
- Возможность сохранения программ в память устройства