Преимущества:

 

• Станина и основные узлы изготовлены из высококачественного чугуна Meehanite, придающие жесткость и прочность конструкции для прецизионной обработки изделий, а также длительный ресурс станка в целом.
• Поперечное перемещение суппорта осуществляется на роликовых опорах качения, продольное перемещение каретки осуществляется на закаленных направляющих скольжения посредством шарико-винтовых пар и сервомоторов, обеспечивающих жесткость и точность перемещений.
• Шлифовальный автоматический цикл включает в себя: черновое шлифование, правку круга, чистовое шлифование, выхаживание (полирование). Данный станок обеспечивает шлифование глухих и конусных отверстий, профильных поверхностей (сферических в том числе) торцевое шлифование (опция).
• Рабочая бабка изделия имеет возможность поворота +8º для шлифования внутренних конусных поверхностей. Шпиндель бабки изделия опирается на роликовых подшипниках, обеспечивающих высокую точность вращения изделия. Привод шпинделя осуществляется от сервомотора с плавной регулировкой.
• Электрооборудование станка оснащено по стандарту СЕ. Система ЧПУ Fanuc c 8,4’’ цветным дисплеем имеет функцию самодиагностики с аварийной сигнализацией.
• Станок оснащен устройством натяжения ремня с микрометрической регулировкой для гашения вибрации шлифовального шпинделя.
• Гидростанция станка с двухнасосным агрегатом и охлаждением предназначена для привода кулачков патрона изделия и ролика для правки круга, а также для смазки направляющих станины.

 

С 1982 года компания JAINNHER MACHINE CO., LTD. преуспела в развитии бесцентровой технологии шлифования. В стремлении достичь совершенства в области разнообразия и автоматизации, компания постоянно предлагает новое и усовершенствованное оборудование. Главная линейка производимого оборудования состоит из станков для круглого, внутреннего, бесцентрового шлифования (с системами управления ЧПУ, управлении при помощи контроллера, универсальные станки с ручным управлением) а также из различных автоматических систем загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей. В машиностроительной промышленности самые высокие требования по точности предъявляются к шлифовальным станкам. Компания Jainnher соблюдает строгий контроль качества на всех этапах производства шлифовального оборудования. Накопленный технический опыт и прогресс в развитии компании дает нашим клиентам современное надежное оборудование для закрытия задач в разных отраслях металлообрабатывающей промышленности.

Краткие сведения о компании

• Основание компании: 1982 г.
• Капитал: 4 300 000 $ USA
• Сотрудники: 120 человек
• Общая площадь: 17 000 м²
• Площадь завода: 11 130 м²

Jainnher Machine Co., Ltd. была создана как профессиональный производитель внутришлифовальных станков для шлифования деталей в различных областях металлообработки. В производимых станках Компания Jainnher предлагает инновационный дизайн, высокую жесткость, высокую точность, высокую эффективность, гарантированное качество. Компания всегда готова предоставить для Вас самые лучшие решения в шлифовальном оборудовании для закрытия потребностей в производстве. Шпиндель шлифовального круга поддерживается двумя специальными гидродинамическими подшипниками на концах и закрепленных в 5-ти точках, что обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость. В случае недостаточной смазки маслом, шпиндель автоматически останавливается во избежание износа внутренних поверхностей шпинделя и подшипников.

 

Компания разработала диалоговый русифицированный интерфейс, который максимально упрощает управление станком и отличается легкостью в освоении и изучении.

 

• Автоматический режим, множество параметров настройки. Дает возможность выбирать между черновым, тонким шлифованием, выхаживанием и правкой круга.
• Автоматическая правка круга с функцией компенсации.
• Высокая прочность всей конструкции гарантирует максимальную долговечность и стабильность.
• Для подач по осям Х и Z используются сервоприводы.
• Автоматическая силовая смазка оси X обеспечивает максимальную плавность движения.

 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ

Станина станка, усиленная ребрами жесткости, изготавливается из высококачественного чугуна FC30 и проходит термическую обработку для снятия упругих деформаций. Все направляющие закалены и отшлифованы. Большое расстояние между направляющими каретки обеспечивает высокую жесткость конструкции. Продольные и поперечные перемещения выполняются серводвигателями через шарико-винтовые пары класса точности С1.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦЕВОГО ШЛИФОВАНИЯ (ОПЦИЯ)

При необходимости станок может быть оборудован устройством для торцевого шлифования, что даёт возможность одновременно выполнять внутреннее и торцевое шлифование. Наклоняемая шлифовальная бабка

Шпиндельную бабку можно наклонить на +8° и -8° для шлифования конических поверхностей.

 

 

ФИКСИРУЮЩИЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ

При запуске двигателя начинается вибрация. Фиксирующий стержень удерживает двигатель от колебаний. Для регулировки натяжения ремня предусмотрена микрометрическая регулировочная рукоятка.

 

 

ТОЧНОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПРИ ПОДАЧЕ

Привод подачи шлифовального круга осуществляется от высокопроизводительного серводвигателя через редуктор с прецизионным шариковым винтом, обеспечивающий высокую точность позиционирования. База станка изготовлена из высококачественного чугуна FC30, благодаря отпуску для снятия внутренних напряжений этот материал приобретает максимальную стабильность. Широкая расстановка направляющих обеспечивает надежную опору для шлифовальной бабки. Высокая прочность всей конструкции гарантирует максимальную долговечность и стабильность. Базовая структура усилена ребрами жесткости, что придает станку дополнительную прочность и предотвращает деформации при работе.

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА С СЕРВОДВИГАТЕЛЕМ

Для привода шпиндельной бабки используется мощный серводвигатель, который позволяет точно регулировать скорость вращения. Серводвигатель не теряет скорость и имеет постоянный выходной крутящий момент, независимо от того, на высокой или низкой скорости вращается шпиндель. Он обеспечивает высочайшее качество обработки поверхности. Сервопривод позволяет контролировать позиционирование шпинделя, что делает извлечение заготовки более удобным.

 

 

 

 

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ

Натяжение ремня автоматически регулируется по массе двигателя и поддерживается на требуемом уровне в любой момент работы. Это гарантирует полную передачу мощности от двигателя. Специально разработанная конструкция предотвращает недостаточное или слишком сильное натяжение ремня, которое может сказаться на качестве шлифования.

 

ГИДРОСИСТЕМА/СИСТЕМА СМАЗКИ

Гидросистема, состоящая из двух насосов шестеренного типа, осуществляет привод патрона и устройства правки диска. Кроме того, она снабжает смазкой направляющие базы станка. Гидросистема станка отличается высоким качеством компонентов, низким уровнем шума при работе и длительным сроком службы. Гидросистема оснащена охлаждающим устройством с вентилятором, которое обеспечивает эффективный отвод теплоты.

 

NC КОНТРОЛЛЕР

Система управления с контроллером Mitsubishi, сенсорным цветным монитором 7,7 дюймов, диалоговым режимом программирования на русском языке, системой диагностики неисправностей и ручным генератором импульсов для ручных перемещений по осям X и Z (мин. перемещение 0,001 мм). Оператор может устанавливать различные параметры для грубого и чистового шлифований, задавать время выхаживания, быстро и безошибочно определять причины неисправности станка.

 

CNC контроллер

Система ЧПУ Fanuc 0i-MateTO позволяет значительно увеличить производительность и получать высокое качество шлифования благодаря функции макропрограммирования.

Автоматическая система диагностики шлифовального круга в процессе шлифования предохраняет шлифовальный круг от перегрузок.

 

 

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЦИКЛ ШЛИФОВАНИЯ

Отчёт о выполнении автоматического цикла
Модель станка	JHI-150-NC
Спецификация шлифовального круга	WA80K5V5A
Диаметр шлифуемого отверстия	27 ± 0.003 мм
Материал	Сталь конструкционная легированная 20ХГНМ
Общий припуск на шлифование	0.34 мм
Припуск на черновое шлифование	0.32 мм
Припуск на финишное шлифование	0.02 мм
Время выхаживания	30 сек
Правка круга для чернового шлифования	0.01 мм
Правка круга для финишного шлифования	0.01 мм
Отклонение от округлости	2 мкм