■ Цельная литая станина ■ 12-ти ступенчатая коробка скоростей ■ 3-х фазный двигатель ■ Ножная педаль тормоза ■ Исполнение станка по CE-нормам безопасности ■ Увеличенное отверстие в шпинделе до 105 мм ■ Особое покрытие направляющих Turcite-B ■ Смазочный агрегат повышенной мощности ■ Возможность исполнения станка с увеличенным межцентровым расстоянием до 5000 мм

Технические характеристики

Станина

Макс. Ø точения над станиной

мм

840

Макс. Ø точения над суппортом

мм

580

Расстояние между центрами

мм

2170

Макс. Ø точения над мостиком

мм

1110

Ширина станины

мм

420

Длина мостика

мм

350

Длина станины

мм

3600

Шпиндель

Диаметр отв. Шпинделя

мм

A1-8 –ø80mm

Число скоростей вращения шпинделя

шт

12

Частота вращения шпинделя

об/мин

23-1300

Крепление токарного патрона

A1-8

Конус шпинделя

ASA

Инструментальный суппорт

Ширина суппорта

мм

670

Поперечное перемещение суппорта X

мм

400

Перемещение резцовой каретки Z1

мм

150

Размер хвостовика инструмента

мм

25х25

Нарезание резьбы

Диаметр червячного вала оси Z/шаг

мм

Ø 45/12

Диапазон метрических резьб

мм

0,8-14

Диапазон дюймовых резьб

нитки/дюйм

2-28

Диапазон диаметральных резьб

D.P

4-56

Диапазон модульных резьб

M.P

0,5-7

Диаметр червячного вала оси X

мм

Ø 32

Задняя бабка

Диаметр пиноли задней бабки

мм

Ø 80

Ход пиноли задней бабки

мм

200

Конус пиноли задней бабки

МК 5

Рабочие подачи

Диапазон продольных подач

мм/об

0,05-0,7

Диапазон поперечных подач

мм/об

0,025-0,35

Потребляемая мощность

Мощность главного двигателя, (базовое исполнение)

кВт

7,5

Мощность помпы СОЖ

кВт

0,1

Габариты и вес

Габариты (ДхШхВ)

мм

3600х1120х1490

Вес (нетто)

кг

3660

Базовая комплектация

    • Система автоматической смазки поперечных и продольных направляющих;
    • Коробка подач нарезания метрических и дюймовых резьб;
    • Система подачи СОЖ;
    • Продольное движение подачи фартука;
    • Двухскоростная задняя бабка;
    • 3-хкулачковый патрон 250 мм;
    • Фланец для патрона;
    • Неподвижный люнет 292 мм;
    • Переходная втулка;
    • Неподвижный центр;
    • Ключ для резцедержателя;
    • Установочные опоры;
    • Инструменты с ящиком;
    • Инструкция по эксплуатации;
    • Дублирующая рукоятка вращения шпинделя.

Дополнительная комплектация

    • Галогеновая лампа;
    • Устройство для наружного и внутреннего шлифования;
    • Ускоренные продольная и поперечная подачи;
    • Увеличение мощности двигателя до 11 кВт;
    • Четырехпозиционный упор;
    • Дополнительная ручка направления вращения шпинделя на коробке подач;
    • Система цифровой индикации по 3-м осям SINO DRO;
    • Стандарт СЕ;
    • Задняя защита от брызг;
    • Подвижный люнет;
    • 4-х кулачковый патрон с независимыми кулачками 508 мм;
    • 4-х кулачковый патрон с независимыми кулачками 635 мм;
    • Конусная линейка;
    • Замена базового 3-х кулачкового патрона;
    • Комплект мягких кулачков;
    • Копирующее устройство;
    • Неподвижный люнет;
    • Вращающийся центр МТ5.

Описание

Станок предназначен для обработки деталей типа тел вращения. Вес станка, в зависимости от комплектации, составляет от 1400 до 3000 кг.
Данный станок характеризуется:

  • Цельной отлитой из чугуна станиной.
  • Коробкой скоростей с 12 скоростями в диапазоне от 23 до 1300 об/мин.
  • Трехфазным двигателем мощностью до 11 кВт (опционально);.
  • Ножным тормозом, который дает возможность совершать остановку шпинделя быстрее.
  • Возможностью нарезания метрических, дюймовых, модульных, диаметральных резьб.
  • Фартук оснащен защитным устройством во избежании соударения.
  • Направляющие закалены и высокоточно отшлифованы.
  • Поперечная подача управляется винтовым механизмом, винт которого имеет 2 точки опоры (подшипника), дающие жесткость в тяжелых условиях резания.
  • Динамически сбалансированным шпинделем, установленным на три подшипника.

Станина

Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном фундаменте.
Станина цельная, литая, выполнена из высококачественного Mechanite cast iron (чугун Механит — вид модифицированного чугуна), имеет две призматические и две плоские направляющие.
Комбинированные V-образные и плоские направляющие станины выполнены по нормам точности предъявляемые к станкам данного класса. Каждый станок комплектуется «Тест паспортом» с точностными характеристиками.

Суппорт

1 — резцедержатель
2 — поперечный суппорт
3 — маховик перемещения поперечного суппорта
4 — фартук
5 — рукоятка маточной гайки
6, 7 — рычаги включения/переключения подач
8 — маховик продольной подачи
Суппорт рассчитан на большие усилия резания.
Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится с помощью маховиков, расположенных на фартуке.
Ручная продольная подача производится маховиком, который вращает зубчатое колесо, катящееся по рейке, закрепленной на станине станка. Суппорт оснащен ускоренными продольными и поперечными подачами.
Поворотный четырехпозиционный резцедержатель позволяет быстро подводить нужный резец и обеспечивает точность фиксации инструмента.

Шпиндель

Шпиндель установлен на 3-х подшипниках и выполнен из высококачественной стали. Биение на изготавливаемых деталях позволяет характеризовать данный станок, как относящийся к классу нормальной точности. Диаметр отверстия равен 52 мм.

Привод главного движения

Коробка скоростей имеет 12 частот. На шпиндельном валу обеспечивается оптимальный крутящий момент, что дает стабильную работу на повышенных режимах резания. Зубчатые колеса изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60.

Резьба

Предусмотрена возможность нарезания метрических, дюймовых, модульных, диаметральных резьб путем применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес в гитаре станка.
Работа в метрической и дюймовой системе измерения. Возможность нарезания дюймовых резьб с шагом две нити на дюйм (1″x2 T.P.I) – это гораздо больше, чем множество моделей станков этого класса.
Опционально возможна защита ходового вала и ходового винта телескопическим кожухом из пружинной стали.

Автоматическая смазка

В станке применена автоматическая централизованная система смазки направляющих и ходового винта, позволяющая автоматически дистанционно осуществлять смазку узлов станка.
Система автоматической смазки состоит из электропривода насоса, фильтра масленого, индикатора уровня масла, реле давления, резервуара, релейного таймера подачи смазки. Таймер необходим для включения и выключения насоса смазки с определенным временным интервалом. Реле уровня служит для определения уровня масла. Индикатор масла используется для обозначения минимального уровня масла в резервуаре.
Смазка узлов коробок передач и подач осуществляется с помощью масляного насоса , установленного в нижней части шпиндельной бабки.

Задняя бабка

В корпусе задней бабки при вращении винта маховиком перемещается пиноль, фиксируемая стопорным механизмом.
В пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой режущий инструмент (сверло, развертка и т.п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне. Задняя бабка оснащена двумя скоростями подачи.

При обработке заготовок длинных нежестких валов с соотношением длины к диаметру (L/D) > 15 для предотвращения их прогиба под действием сил резания, инерционных сил и сил тяжести используют неподвижные и подвижные люнеты.

Устройство цифровой индикации

Устройство цифровой индикации (УЦИ) предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений и осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнении операций обработки.

Основное назначение устройства цифровой индикации (УЦИ) — это считывание и отображение фактических координат перемещающихся исполнительных механизмов по осям станка. При использовании УЦИ повышается точность изготовления за счёт наличия индикации непосредственного положения исполнительного механизма, при этом не нужно делать поправку на люфты, и проводить расчёты перевода делений шкалы лимба на реально получаемый размер.

Связаться с нами

x

Обращаяем ваше внимание, что информация, размещенная на сайте, не является публичной офертой. Цены и технические характеристики станков приведены для ознакомления.

*нажимая кнопку "Отправить" вы выражаете свое согласие на обработку персональных данных.