■ Цельная литая станина ■ 12-ти ступенчатая коробка скоростей (вариатор) ■ 3-х фазный двигатель ■ Электромагнитный тормоз шпинделя ■ Исполнение станка по CE-нормам безопасности ■ Увеличенное отверстие в шпинделе до 152 мм ■ Особое покрытие направляющих Turcite-B ■ Смазочный агрегат повышенной мощности ■ Вариативность двигателей шпинделя с мощностью до 40 кВт ■ Моторизированная задняя бабка

Технические характеристики

Станина

Макс. Ø точения над станиной

мм

1120

Макс. Ø точения над суппортом

мм

710

Расстояние между центрами

мм

7000

Макс. Ø точения над мостиком

мм

1240

Ширина станины

мм

810

Длина мостика

мм

370

Длина станины

мм

9460

Шпиндель

Диаметр отв. Шпинделя

мм

Число скоростей вращения шпинделя

шт

12

Частота вращения шпинделя

об/мин

8-291

Крепление токарного патрона

A2-15

Конус шпинделя

ASA

Инструментальный суппорт

Ширина суппорта

мм

880

Поперечное перемещение суппорта X

мм

600

Перемещение резцовой каретки Z1

мм

400

Размер хвостовика инструмента

мм

40х40

Нарезание резьбы

Диаметр червячного вала оси Z/шаг

мм

Ø 60/12

Диапазон метрических резьб

мм

1-120

Диапазон дюймовых резьб

нитки/дюйм

0,25-30

Диапазон диаметральных резьб

D.P

1-120

Диапазон модульных резьб

M.P

0,25-30

Диаметр червячного вала оси X

мм

Ø 32

Задняя бабка

Диаметр пиноли задней бабки

мм

Ø 200

Ход пиноли задней бабки

мм

300

Конус пиноли задней бабки

МК 6

Рабочие подачи

Диапазон продольных подач

мм/об

0,072-8,680

Диапазон поперечных подач

мм/об

0,036-4,34

Потребляемая мощность

Мощность главного двигателя, (базовое исполнение)

кВт

22,5

Мощность помпы СОЖ

кВт

0,1

Мощность привода подач

кВт

0,75

Мощность привода задней бабки

кВт

0,5

Габариты и вес

Габариты (ДхШхВ)

мм

9650х2170х1590

Вес (нетто)

кг

19900

Базовая комплектация

    • Автоматическая система централизованной смазки направляющих и передней бабки;
    • Двигатель шпинделя 15 кВт/22 кВт;
    • Электромагнитный тормоз шпинделя;
    • Ускоренные продольная и поперечная подачи;
    • Моторизированная задняя бабка
    • 2-скоростная задняя бабка;
    • Покрытие направляющих Turcite B;
    • Неподвижный люнет 16" (Ø 400 мм);
    • 4-х кулачковая планшайба 40" (Ø 1000 мм);
    • Неподвижные центры – 2 шт;
    • Переходная втулка;
    • Ключ резцедержателя;
    • Освещение рабочей зоны;
    • Защита от разбрызгивания;
    • Устройство подачи СОЖ;
    • Установочные опоры;
    • Вспомогательный инструмент;
    • Руководство по эксплуатации.

Дополнительная комплектация

    • Подвижный люнет;
    • 4 кулачковый патрон с независимыми кулачками Ø 1000 мм;
    • 4 кулачковый патрон с независимыми кулачками Ø 1250 мм;
    • 4 кулачковый патрон с независимыми кулачками Ø 1000 мм взамен 4-х кулачковой планшайбы Ø 1000 мм;
    • 4 кулачковый патрон с независимыми кулачками Ø 1250 мм взамен 4-х кулачковой планшайбы Ø 1000 мм;
    • 3-кулачковый патрон Ø 500 мм;
    • 3-кулачковый патрон Ø 630 мм;
    • Неподвижный люнет Ø400 мм (диапазон Ø100 – 350 мм);
    • Неподвижный люнет Ø600 мм (диапазон Ø270 – 520 мм);
    • Конусная линейка - приспособление для обработки конических поверхностей (L=450 мм, угол ±10°);
    • Двигатель шпинделя от 22,5 до 40 кВт на выбор;
    • Быстросменный резцедержатель;
    • Задняя бабка с пинолью ф150 мм;
    • Приспособление для расточки (L=100...120 мм);
    • Увеличение диаметра отверстия в шпинделе от Ø 152 мм до Ø 225 мм;
    • Увеличение диаметра отверстия в шпинделе от Ø

Описание

Крупные токарные станки применяются в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других сферах промышленности для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов и турбин.
По конструктивным особенностям этот станок подходит для тяжелых режимов резания.
Станок предназначен для тяжелой обработки деталей типа тел вращения. Вес станка, в зависимости от комплектации, составляет от 13600 до 21100 кг.

Данный станок характеризуется:

  • Цельной отлитой из чугуна станиной;
  • Коробкой скоростей — вариатором с 12 скоростями в диапазоне от 8 до 291 об/мин. Нет необходимости смены шестерней для выбора необходимой резьбы.;
  • Трехфазным двигателем мощностью от 15 кВт для станков с РМЦ до 5000мм и от 22,5 кВт для станков с рмц от 6000 до 8000 мм.
    Электромагнитным тормозом.
  • Возможностью нарезания метрических, дюймовых, модульных, диаметральных резьб;
  • Фартук оснащен защитным устройством во избежание соударения;
  • Направляющие закалены и высокоточно отшлифованы;
  • Поперечная подача управляется винтовым механизмом, винт которого имеет 2 точки опоры (подшипника), дающие жесткость в тяжелых условиях резания;
  • Динамически сбалансированным шпинделем, установленным на три подшипника.
  • Моторизированное ускоренное перемещение по осям X и Z в базовом исполнении.
  • Моторизированная мощная задняя бабка. Перемещение задней бабки автоматическое/управляемое. Перемещение пиноли ручное (опционально – автоматическое)

Станина

Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном фундаменте.
Станина цельная, литая, выполнена из высококачественного Mechanite cast iron (чугун Механит — вид модифицированного чугуна), имеет две призматические и две плоские направляющие.
Комбинированные V-образные и плоские направляющие станины выполнены по нормам точности предъявляемые к станкам данного класса. Каждый станок комплектуется «Тест паспортом» с точностными характеристиками.

Суппорт

1 — резцедержатель
2 — поперечный суппорт
3 — маховик перемещения поперечного суппорта
4 — фартук
5 — рукоятка маточной гайки
6, 7 — рычаги включения/переключения подач
8 — маховик продольной подачи
Суппорт рассчитан на большие усилия резания.
Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится с помощью маховиков, расположенных на фартуке.
Ручная продольная подача производится маховиком, который вращает зубчатое колесо, катящееся по рейке, закрепленной на станине станка. Суппорт оснащен ускоренными продольными и поперечными подачами.
Поворотный четырехпозиционный резцедержатель позволяет быстро подводить нужный резец и обеспечивает точность фиксации инструмента.

Шпиндель

Шпиндель установлен на 3-х подшипниках и выполнен из высококачественной стали. Биение на изготавливаемых деталях позволяет характеризовать данный станок, как относящийся к классу нормальной точности. Диаметр отверстия равен 52 мм.

Привод главного движения

Коробка скоростей имеет 12 частот. На шпиндельном валу обеспечивается оптимальный крутящий момент, что дает стабильную работу на повышенных режимах резания. Зубчатые колеса изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60.

Резьба

Предусмотрена возможность нарезания метрических, дюймовых, модульных, диаметральных резьб путем применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес в гитаре станка.
Работа в метрической и дюймовой системе измерения. Возможность нарезания дюймовых резьб с шагом две нити на дюйм (1″x2 T.P.I) – это гораздо больше, чем множество моделей станков этого класса.
Опционально возможна защита ходового вала и ходового винта телескопическим кожухом из пружинной стали.

Многодисковая муфта

Привод главного движения станка и коробка передач управляются надежной многодисковой муфтой.
Многодисковые муфты отличаются следующими положительными качествами: возможностью передавать значительные крутящие моменты при большой компактности конструкций, небольшим усилием замыкания, плавностью работы, простотой эксплуатации и ухода за ними.

Автоматическая смазка

В станке применена автоматическая централизованная система смазки направляющих и ходового винта, позволяющая автоматически дистанционно осуществлять смазку узлов станка.
Система автоматической смазки состоит из электропривода насоса, фильтра масленого, индикатора уровня масла, реле давления, резервуара, релейного таймера подачи смазки. Таймер необходим для включения и выключения насоса смазки с определенным временным интервалом. Реле уровня служит для определения уровня масла. Индикатор масла используется для обозначения минимального уровня масла в резервуаре.
Смазка узлов коробок передач и подач осуществляется с помощью масляного насоса , установленного в нижней части шпиндельной бабки.

Задняя бабка

В корпусе задней бабки при вращении винта маховиком перемещается пиноль, фиксируемая стопорным механизмом.
В пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой режущий инструмент (сверло, развертка и т.п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне. Задняя бабка оснащена двумя скоростями подачи.

При обработке заготовок длинных нежестких валов с соотношением длины к диаметру (L/D) > 15 для предотвращения их прогиба под действием сил резания, инерционных сил и сил тяжести используют неподвижные и подвижные люнеты.

Устройство цифровой индикации

Устройство цифровой индикации (УЦИ) предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений и осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнении операций обработки.

Основное назначение устройства цифровой индикации (УЦИ) — это считывание и отображение фактических координат перемещающихся исполнительных механизмов по осям станка. При использовании УЦИ повышается точность изготовления за счёт наличия индикации непосредственного положения исполнительного механизма, при этом не нужно делать поправку на люфты, и проводить расчёты перевода делений шкалы лимба на реально получаемый размер.

Связаться с нами

x

Обращаяем ваше внимание, что информация, размещенная на сайте, не является публичной офертой. Цены и технические характеристики станков приведены для ознакомления.

*нажимая кнопку "Отправить" вы выражаете свое согласие на обработку персональных данных.